每加工1506噸鋼筋，只產生了8.9噸廢料，整體利用率為99.41%，與傳統加工按綜合單價包給勞務隊相比，共產生直接經濟效益191237元——這是中建三局首個BIM數控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區域鋼筋加工中給出的靚麗數據點擊免費獲取1000G工程資料。

想知道是怎么做到的嗎？中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數控加工”模式：6個步驟環環相扣、全程精細管控，具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優點。我們將其總結為“省六步制”，與中國古代封建社會組織嚴密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。

下面，就到實地去探探秘！

廠房內，一側是1臺數控鋼筋彎箍機，另一側是1臺數控棒材鋼筋剪切生產線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產設備。想讓這些硬件動起來，得一步步來：

第1步：BIM翻樣

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個獨立基礎，輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數值等關鍵參數，點擊“確定”，鋼筋分布自動顯現，只用了30秒點擊免費獲取1000G工程資料。

第2步：生成原始料單

選擇自定制的料單模板文件，點擊“導出”，一份料單立馬生成。

第3步：生成加工料單

將原始料單使用自主開發的“料單處理程序”進行優化調整與工位分配，使切割鋼筋長短搭配科學，實現套料最優、廢料最少，生成各工位加工料單和分揀料單。

第4步：通過網絡將料單發送給工人

通過“BIM云管理系統”將加工任務料單發送至到各工位的操作工人。

第5步：工人掃碼將任務導入數控設備

工人拿起與數控設備相連的掃碼器，對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃，數控設備屏幕上將按順序逐一顯現相應加工任務。

第6步：數控鋼筋加工

選中相應任務，點擊啟動，盤螺原材經過調直、彎曲，復制出一個個直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個過程，工人只用站在操作臺前監控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式點擊免費獲取1000G工程資料。

另一張操作臺上，9米長的螺紋鋼原材依次前進，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵，也大大節省了體力付出。

這么說著大家可能還是印象不直觀，下面上視頻——

彎箍機加工圓箍筋視頻

彎箍機加工矩形箍筋

彎曲中心加工視頻

當時，小編去現場采訪時，看到這里，已經是深深的折服了。下面再聽聽中建三局技術中心鋼筋工程BIM應用研究課題組明磊的介紹，你的心中會涌起一個更大的“牛”字。

>>>>優點1：翻樣更省心

在BIM模型中進行軟件翻樣，既快又精準。手工翻樣遇到復雜結構，沒有幾年經驗絕對“啃”不動。采用軟件一切變得“so easy”，局技術中心課題組在基礎平臺軟件上，針對基礎、梁、柱、板常規構件和復雜的異型結構，歷時1年多開發出了十幾個高效布筋組件，基本覆蓋了框架結構鋼筋建模需求。

查錯也變得簡單。由于翻樣效果會在模型中及時呈現，哪里縱橫鋼筋互相“打架”，哪里鋼筋伸到混凝土外面來了，都一目了然，可以及時更正。而傳統翻樣往往到現場施工時才能發現問題，多浪費工期、人工和材料。

>>>>優點2：加工更省事

根據中建三局天河機場三期項目試點區域鋼筋加工給出的數據，1506噸鋼筋、4個工人、70天就完成了，還不需要下苦力。同時由于是數控加工，其長短、彎折度等更加精準，幾乎沒有差別。

>>>>優點3：耗料更省錢

BIM翻樣，數控加工，還可以降低成本。通過精準翻樣，在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產生多少廢料，從源頭杜絕了額外損耗傳統人工加工浪費嚴重的現象點擊免費獲取1000G工程資料。