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鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工，特別是本項目乙麻目大橋要求Φ25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。我公司根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
1、工法特點
1.1?加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。
1.2?加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。
1.3?箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
1.4?由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
2、使用范圍
本工法適用于直徑為Φ300～1500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產。
3、工作基本原理
?該工法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。
4、施工工藝
4.1 鋼筋籠滾焊機性能指標
4.1.1?鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm
4.1.2?鋼筋籠最大長度：20m
4.1.3?材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
4.1.4?焊接方式：自動／手動焊接任選
4.1.5?操作人數：最少2人
4.1.6?設備功率：15KWH
4.1.7?設備尺寸：總長度43.5米，寬2米，高2.2米
4.1.8?設備重量：18噸／套
4.1.9?間距范圍：50－450mm
4.2 設備安裝
生產場地布置平面示意圖如下：
整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區（A區）、主筋原料區（B區）、鋼筋籠成品區（C區），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。
要注意如下幾點：
4.2.1??A區是箍筋也就是盤筋的存放區，這一區域的寬度至少要3米，A區上側最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;
4.2.2?設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區方便，一側或二側距生產區邊界距離要在2～3米以上;
4.2.3??B區為主筋原料區，主要考慮上料方便，及儲存的方便;
4.2.4??C區為鋼筋籠成品區，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
4.3 設備安裝順序見下圖5.3-1。
4.4 設備安裝注意事項
4.4.1?整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地;
4.4.2?安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發生;
4.4.3?準備好安裝工具及設備，要檢查相關電源的接通情況;
4.4.4?備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞;
4.4.5?設備找平調整要仔細，其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命;
4.4.6?漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全。
4.5 設備保養維護
4.5.1?每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行全面檢查，主要有如下幾個方面：
???1、急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態、C控制電源開關是否處于關閉狀態;
???2、各線路連接是否正常;
???3、是否存在漏電現象;
???4、各螺栓螺帽是否有松動;
????5、電氣柜內粉塵是否過多。
4.5.2?設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象;
4.5.3?設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢;
4.5.4?機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固;
4.5.5??1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理;
4.5.6?每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次;
4.5.7?機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;
4.5.8?每周要定期用油漆毛刷或微風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生;
5、生產流程
鋼筋籠生產流程見下圖
6、質量標準及質量控制
6.1 加工鋼筋的檢查項目 ???????
項次 | 檢?查?項?目 | 規定值或允許偏差(㎜) |
1 | 受力鋼筋順長度向加工后的全長 | ±10 |
2 | 彎起鋼筋各部分尺寸 | ±20 |
3 | 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
6.2 鋼筋的保護及儲存必須保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。
6.3 鋼筋接頭焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-2003）的規定。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107-2003）的規定。
6.4墩粗直螺紋套筒連接
6.4.1螺紋絲頭加工及檢驗
1、加工前準備
???1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。
???2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
???3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
????2、直螺紋絲頭加工
1）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
2）工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
????3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。
3、直螺紋絲頭的加工檢驗
經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。
螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。
??6.4.2直螺紋接頭的連接及檢驗
?1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
?2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
?3、接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
6.5 成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質量。
7、安全措施
7.1 設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。
7.2作業人員在作業前要進行安全預知，大家一起對操作過程中可能會出現的危險進行設想分析并做好相應對策。
7.3嚴禁機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內。
7.4上料或穿送鋼筋須帶保護手套。
7.5 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰。
7.6 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業。
7.7 嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則及易造成設備壞或傷害他人安全事故發生。
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