鋼 筋 砼 注 意 事 項
鋼 筋 加 工
一、?鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定：
1．表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。
2．鋼筋應平直，無局部折曲。
3．加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
4．當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。
二、?鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合以下規定：
１．所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端應作成180°o的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。
２．彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的１０倍（光圓鋼筋）或１２倍（帶肋鋼筋）。
三、?用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于鋼筋直徑的10倍。
四、?鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。
五、?鋼筋加工的允許偏差不得超過表1的規定。
鋼筋加工的允許偏差（mm） ?????????????????????????????????
??????????????????????????????????????????????????????????????表1
序號 | 偏 ??差 ??名 ??稱 | 鋼 筋 長 度 l |
l≤5000 | l＞5000 |
1 | 受力鋼筋順長度方向的全長 | ±10 | ±20 |
2 | 彎起鋼筋的彎起位置 | ±20 |
六、?鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：
1． ?受拉的區的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）不得小于表2規定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。
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鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度
???????????????????????????????????????????????????????????表2
序 號 | 鋼 筋 級 別 | 受 拉 區 | 受 壓 區 |
1 | Ⅰ級鋼筋 | 30d | 20d |
2 | Ⅱ級鋼筋 | 35d | 25d |
2．受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。
七、?鋼筋的安裝
1．安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。
2．在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應低于設計的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。
3．綁扎的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得由變形或松脫現象，并應符合下列規定：
（1）?在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。
（2）?除設計要求外，鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結。
4．根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋。
5．豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45°o角，其余部位鋼筋的彎鉤面應與模板成90o°。使用內部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。
6．鋼筋骨（網）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。
7．安裝鋼筋 骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋 骨（網）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。
8．鋼筋 骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。
9．鋼筋安裝的允許偏差，當專業施工規范無規定時，應符合表3的規定。
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鋼筋安裝的允許偏差
表3
序號 | 偏差名稱 | 允許偏差 |
1 | 鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規格時） | －2% |
2 | 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 | ±5mm |
3 | 同一排中受力鋼筋 間距的局部偏差 | 板、墻、大體積 | ±20mm |
柱、梁 | ± 10mm |
4 | 分布鋼筋間距 | ±20 |
5 | 箍筋間距 | 綁扎骨架 | ±20mm |
焊接骨架 | ±10mm |
6 | 彎起點的偏差（加工偏差±20mm包括在內） | ±30mm |
7 | 保護層厚度（c） | c≥35mm | ±10mm |
25mm＜c＜35mm | ±5mm |
c≤25mm | ±3mm |
八、?模板、砼澆筑注意事項
模板在支立前去除模板上的砂漿塊等污物，然后在涂脫模劑或機油。模板和結構物之間的縫隙，應在模板支立好后，用海綿或水泥砂漿抹密實，保證打灰時不漏漿，模板支立必須穩固，不得跑摸。
混凝土澆筑時，應連續不斷的進行，不得停歇。混凝土澆筑時，應做好試塊。混凝土振搗要密實，控制好混凝土的配合比和坍落度。
拆模板時，一定要等到混凝土強度達到2.5M pa以上，且其表面小棱角不因拆摸而受損時，方可拆模。
嚴格按冬期施工措施進行施工，當混凝土澆筑完后，立即以彩條布覆蓋，注意保溫。
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