1、彎箍機安裝前,根據要求確定各部件位置,應注意保證自調直輥輪,切刀口彎箍中心線在同一水平線上,用膨脹螺栓把設備固定在平整的水泥地面上。
2、嚴格檢查電氣線路接線是否正確無誤,各運轉、點動及停止控制是否正確可靠,檢查調直電機、彎箍電機、液壓電機運轉方向。
3、調直機箱、減速機,蝸輪減速機用機械油,液壓油箱用液壓油加油到油位線。各滑動部件用普通工業機械油,齒條用鈣基潤滑脂,以便潤滑。
4、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即動切刀)應回到待切狀態。這樣說明油管連接正確。
5、液壓剪切的工作調整:閥座側面為壓力調節閥調整切斷壓力,調整時,先把壓力調節閥逆時針松開,起動液壓泵,然后慢慢調整壓力閥的壓力同時手動剪切裝置,觀察閥座側面壓力表使工作壓力在5.0Mpa~6.0Mpa即可,并固定壓力調節閥鎖緊螺帽,使調節旋鈕不松動。
6、調整動切刀和固定圓刀之間的間隙在0.05~0.08mm,調整時,將固定圓刀螺母旋緊或松開,調整間隙后緊固螺母。當調換動切刀時,松開螺栓即可去掉。
7、空轉試運轉0.5小時,在試運轉過程中應符合以下要求:
1)傳動系統運轉平穩,無振動和異常噪音和雜聲。
2)切斷運行平穩,復位靈活可靠。
3)長度控制行程開關裝置、活動板應靈敏
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? ? ?鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上,裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線,并堅持平直,裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞,機械的銜接件能否靠得住,各傳動部門能否機動,確認無誤后方可停止試運行。
用手遷移轉變飛輪、反省傳動機構事情裝配,調劑間隙緊固螺栓,確認失常后,起動空運行,反省軸承應無異響齒輪啃合優越,待運行失常后方可功課,按調直機鋼筋的直徑,先用恰當的調直塊及傳動速率。
經調試及格鋼筋彎箍機方可送料,在調直機塊未牢固防護罩未蓋好前不得送料。鋼筋彎箍機廠家提示功課中嚴禁關上各部防護罩及調劑間隙,當鋼筋送入后,手與輪子必需堅持必定間隔不得靠近,送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根一米長的鋼管,鋼筋必需先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內,停止調直機事情時不允許有關職員站在機械附近。
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全自動鋼筋彎箍機生產設備,采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規格的方形,矩形,菱形、多邊形等,同時具有校直功能,一機多用。
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本機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機,具有設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有高效適用、運行可靠等特點。雙人操作,輕便靈活,移動方便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;效率高,是手工彎曲的3-5倍,每天可以生產4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業,角度調節范圍廣,0-180度任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。