鋼筋調直彎箍一體機優勢：

1,全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用

2,采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，棱形，多邊形等，

3,從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋

4,生產效率高、相當二十到三十人工。

5,設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工

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6,節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失

7,占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業

8,設備維護成本和能耗成本非常低全自動箍筋成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直—剪切—彎曲—成型）操作中的問題和缺陷：

人工校直缺點：
? ?1）人工校直速度很慢，勞動強度大，造成效率低下。

2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

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3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市中施工會有困難。

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5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。彎箍機加工，速度雖優于手工，但不安全因素較多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又較大，其勞動強度也很大。在工期較緊的工地，就要用大量的人工，其占地面積很大。

6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

鋼筋調直彎箍一體機成為了鋼筋加工機械中的貴族，深受歡迎，在該行業中得到了廣泛的應用，主要應用于鋼筋的冷軋熱軋、建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。而自動鋼筋彎箍機效率更高，極大的降低了勞動的強度，解放了更多的人力。但是在操作的時候由于各種因素的影響，總會出現各種問題。
鋼筋彎箍機經常出現的故障有以下幾個
（1）刀頭調轉，這是一種比較簡單的故障，只要調節動刀感應開關即可。
（2）出筒后的鋼筋不平直，經常出現上翹下彎的問題，這時應該分別調節下面和上面邊的最后一組的組輪，反方向的頂過去。
（3）彎雙筋的時候外面的一根鋼筋有脫落彎曲軸心的趨勢時，這時應有的應對措施是降低彎曲的速度。
在使用鋼筋彎箍機要注意壓力的保持，一般以4MPa為宜，過高可能會造成鋼筋變形或者設備的損壞。