鋼筋加工的主要控制項目

1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1）、HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

2）、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

4）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求 不應小于135°；

5）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等級要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。

（一）、鋼筋調直

1、采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度；

2、冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用；

3、采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235級、HRB400級冷拉率不宜大于1%。

控制方法：

A：應力控制法（雙控）：質量高，常用于制作預應力筋

在張拉中若鋼筋已達到下表中的 控制應力而冷拉率未超過下表中最大冷拉率則合格；相反，達到了下表中最大冷拉率而冷拉應力 沒有達到控制應力，則認為不合格。

B. 冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設備簡單

冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。

先確定冷拉率δ，再根據鋼筋的長度L計算拉伸長度。即 ⊿L = δ *L 。

測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應力應符合下表的規定：

4、冷拉設備

動力：液壓設備、卷揚機滑輪組

裝置：夾具、承力裝置、回程裝置、測力裝置

5、冷拉注意：

測力器需定期校核；

拉速不能過快，一般0.5～1m /min；

達到控制應力或冷拉率后，稍停再放松；

安全：端頭不站人，不跨越，設防護設備；

冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。

6、冷拉筋的質量：

表面無裂紋頸縮；

拉力試驗達標；

冷彎試驗無裂紋、起層。

（二）冷拔：

是將φ6～8的光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔，使其軸向伸、頸向縮，產生較大塑性變形，晶格大錯位，提高強度50～90%。

1、冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大。

2、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速0.2～0.3m/s）。

3、拔絲設備-－拔絲機

4、冷拔絲使用范圍：

甲級——預應力筋

乙級——骨架、箍筋等

5、質量要求：

外觀——無裂紋和機械損傷；

機械性能——符合各項標準, 抗拉強度600～700，180度彎4次。

影響質量的因素：

（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大則強度越高，但脆性越大。

一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3

（2）每次壓縮比：d0/d=1.1～1.15，次數少易斷，多則脆。

一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5

（三）鋼筋切斷

1、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；

2、斷料時應避免用短吃量長料，防止在量料中產生累計誤差；

3、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；

4、鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。

（四）鋼筋的彎曲

鋼筋彎鉤和彎折的有關規定

1、受力鋼筋

1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其圓弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

2）、當設計要求鋼筋末端需作135 °彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

3）、鋼筋作不大于90 °的彎折時；彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋

1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足以上受力鋼筋的規定外，尚不小于受力鋼筋直徑；

2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 °；對有抗震等級要求的結構應為135 °；

3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

3、對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲處發生裂紋。

4、鋼筋加工的允許偏差