? ? 科學技術日新月異，土建工程施工中鋼筋連接工藝越來越豐富和先進。本文結合土建工程的施工特點和要求，探討了鋼筋連接技術在土建工程施工中的工作原理、工藝特點、優缺點比較及施工注意事項。

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　　【關鍵詞】土建工程；施工工藝；鋼筋連接；性能技術

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　　鋼筋連接方式有多種，通?？煞譃榻壴罱?、鋼筋焊接和鋼筋機械連接三大類。近年來行業中為提高施工工藝、施工質量和施工效率，開始廣泛推廣采用機械連接技術進行鋼筋連接。目前，鋼筋機械連接方法因其施工方便、性能可靠、經濟合理及可工廠化生產等憂點，已被廣泛地應用到建設工程中。

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　　1.1 搭接連接――綁扎接頭，適用小規格鋼筋連接；

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　　1.2 焊接連接――閃光對焊（鋼筋預制）、氣壓焊、豎向鋼筋電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊等；

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　　1.3 機械連接――冷壓套筒（軸向、徑向）、錐螺紋、剝肋滾壓直螺紋、鐓粗車削直螺紋等。

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　　2.1 鋼筋焊接連接――氣壓焊

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　　鋼筋氣壓焊是一種經濟不用電的鋼筋連接方法。其操作工藝精細，首先將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節狀，夾鉗的剛度很重要。為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗。

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　　2.2 鋼筋焊接連接――電渣壓力焊

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　　電渣壓力焊是施工現場應用最廣泛的一種連接方法，其經濟實用，一個接頭約3至4元。電渣壓力焊適用于?18-32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。首先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。當燒化達到時間要求后，迅速搖轉手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復使用。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。

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　　2.3 鋼筋焊接連接――窄間隙焊

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　　水平鋼筋窄間隙焊是施工現場可應用的一種連接方法，特別適用于梁內水平粗鋼筋的連接。焊接時為保證接頭部位的引弧質量和不失去熔化的金屬液，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃?。

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　　2.4 鋼筋機械連接――冷壓套筒連接

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　　鋼筋冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術，與預應力施工中的擠壓錨的擠壓類同。目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術。冷壓套筒連接的接頭質量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結構鋼筋連接。

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　　2.5 鋼筋機械連接――螺紋套筒連接

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　　螺紋套筒連接技術最近應用日趨廣泛，其施工方便，可全天候作業。套絲機切削加工時，對刀具的要求高，加工后的絲牙外觀清晰，螺牙完整。螺紋套筒連接有錐螺紋和直螺紋連接兩種。

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　　2.5.1 錐螺紋鋼筋接頭技術

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　　錐螺紋鋼筋接頭技術就是利用專用套絲機，把鋼筋的連接部分加工成錐螺紋，通過連接套按規定的力矩把鋼筋擰緊連成一體的鋼筋機械接頭技術，它屬于機械連接。錐螺紋鋼筋接頭連接施工分兩步，先在現場加工鋼筋螺紋，然后連接。

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　　錐螺紋鋼筋連接工藝簡單，操作容易，同心性好，質量保證率高。克服了綁扎接頭造成的砼澆注難的問題，容易保證砼澆注質量。便于流水作業?？梢砸贿呥B接鋼筋，一連綁扎鋼筋，縮短了鋼筋的施工作業時間，加快了結構施工速度。連接速度快，生產效率高。鋼筋套絲可以預制，不占工期。加工和連接一個接頭平均只用2分鐘。節約了大量的鋼材和能源，無污染，無明火作業，安全可靠?？扇旌蜃鳂I，不受天氣變化的影響。現場制作適應性強，可連接豎向、斜向及橫向鋼筋。我國目前的高層、超高層建筑，宜優先選用結構錐螺紋鋼筋接頭技術。

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　　2.5.2 直螺紋鋼筋接頭技術

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　　直螺紋連接又分鐓粗車削和剝肋滾壓直螺紋兩種。螺紋套筒連接接頭能應用于水平鋼筋和豎向鋼筋的連接，在鋼筋密集區連接也很方便。

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　　滾軋直螺紋鋼筋連接是通過鋼筋端頭加工的直螺紋絲頭和直螺紋連接套筒咬合形成整體的一種連接方式，適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程。與傳統鋼筋連接技術相比，鋼筋直螺紋連接技術有若干優勢：螺紋鋼精度高、牙型好、牙齒表面光滑；連接質量穩定；接頭通過國際土木協會200萬次疲勞試驗無破壞，具有優良的抗疲勞性能；抗低溫性能突出，在零下40攝氏度的低溫測試下，接頭仍能達到與木材同強度連接；在應用范圍上基本上沒有任何限制，適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋、固定鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合；適應環保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工；經濟效益、社會效益顯著：縮短施工周期，提高工程質量，降低能源消耗，利于環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益。

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　　3.1 鋼筋的綁扎搭接：綁扎搭接因施工方式簡便，不需要特殊的設備而在建筑工程中廣泛使用，主要用于小直徑鋼筋連接。

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　　3.2 電渣壓力焊：電渣壓力焊操作方便、焊接效率高、可在施工現場焊接，適用于混凝土柱、墻等構件中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接。

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　　3.3 電弧焊：電弧焊由于其操作極為簡便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用方位廣，所以在工程施工中廣泛應用，一般不用于大直徑鋼筋的連接。

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　　3.4 直螺紋機械連接：直螺紋機械連接綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優點，具有接頭強度高，質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點，多用于直徑為Φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。

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　　大直徑鋼筋采用綁扎或搭接焊造成在較大的偏心力，不利于結構受力，而且影響鋼筋的間距。解決的主要對策是：選擇合適的鋼筋連接方式。對于大直徑鋼筋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，構件水平縱筋采用閃光對焊或機械連接，可有效解決鋼筋偏心受力和鋼筋間距過密的問題。

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　　Ⅲ級鋼筋的碳、錳、硅含量較高影響焊接質量，特別是選用電渣壓力焊時，接頭送檢合格率普遍偏低。解決的主要對策是：機械連接方式不受鋼筋中碳、錳、硅含量的影響，Ⅲ級鋼筋選用機械連接方式容易保證接頭質量。當現場Ⅲ級鋼筋已選用電渣壓力焊連接時，應適當增加現場隨機取樣送檢的頻率和加強外觀檢查的力度，保證送檢及現場檢查合格后方可隱蔽。

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　　鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時的薄弱環節，鋼筋接頭設置在受力較大部位或接頭過于集中，影響鋼筋的整體受力。解決的主要對策是：施工單位在鋼筋下料前，應熟悉結構施工圖，根據構件受力情況制定鋼筋下料表，避免制作安裝時鋼筋接頭設置在受力較大處或過于集中。

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　　總之，隨著國內外鋼筋連接工藝的的快速發展，以及建筑設計與施工發展對高等級鋼材需求的不斷增加，選擇能夠不斷提高接頭的質量和性能等級、施工工藝簡單便捷、連接速度快、勞動效率高、適用范圍廣、經濟性能優越的連接方式，將成為今后土建工程中鋼筋連接工藝進步的主導方向。